Con el rápido desarrollo de la industria de procesamiento de metales en la actualidad, debido a las necesidades de producción, las demandas de corte de materiales metálicos de diferentes materiales, espesores y formas han aumentado considerablemente, lo que plantea un gran desafío para la tecnología de corte de metales. La competencia en la industria de procesamiento de metales se ha vuelto cada vez más feroz. Hoy en día, la tecnología de corte de metales en el mercado se enfrenta al proceso de conversión de lo antiguo a lo nuevo, con una variedad de métodos. Entonces, cómo elegir uno entre tantos métodos de procesamiento de metales que se adapte a su equipo.

 

En primer lugar, aprendamos sobre las ventajas y desventajas de la tecnología tradicional de la industria de procesamiento. El método de corte tradicional incluye principalmente cizallas CNC, punzonadoras, corte por llama, corte por plasma y corte por agua a alta presión. 

 

Máquina de esquilar

Una cizalla, también conocida como cizalla de placa de acero, es una máquina que utiliza una cuchilla para realizar un movimiento lineal alternativo en relación con la otra cuchilla para cortar la placa. Pertenece a un tipo de maquinaria de forja y se aplica principalmente al procesamiento de placas de metal que solo necesita un corte recto. Este tipo de equipo tiene bajo costo y operación simple. El propósito es relativamente único, no es flexible y no es compatible con el corte de una variedad de patrones gráficos. 

 

Perforadora

El punzón es una prensa punzonadora, que es principalmente adecuada para cortar gráficos simples como agujeros cuadrados y redondos, lo que mejora la flexibilidad en el procesamiento de curvas. Algunas piezas de trabajo de láminas de metal específicas se pueden procesar al mismo tiempo, y la velocidad de procesamiento de las placas delgadas es rápida. Desventajas: primero, la capacidad de estampar placas de metal gruesas es limitada y los principales objetos de procesamiento son placas de acero al carbono con un tamaño inferior a 2 mm. En segundo lugar, el puñetazo El proceso depende en gran medida de los moldes, y el círculo de desarrollo del molde es largo, los costos de producción aumentan y el grado de flexibilidad no es alto. El tercero es que la superficie de procesamiento de la placa de acero gruesa no es lisa, y es fácil producir ranuras colapsadas, y la formación convencional causará cierto daño a la superficie exterior del material, y el ruido de procesamiento es fuerte. 

 

Corte por llama

El corte por llama es el método de corte térmico inicial, es decir, el corte por gas. El corte por llama tradicional ha experimentado el corte con gas acetileno, el corte con propano y ahora el corte con gas natural ampliamente utilizado. El costo del equipo de corte por llama es bajo, admite el corte de placas de acero gruesas y el mercado tiene un stock muy grande; sus desventajas son que la deformación térmica del corte es demasiado grande, la hendidura es demasiado ancha y la tasa de utilización de la placa es baja. Solo es adecuado para productos de procesamiento en bruto y requiere un procesamiento secundario.

 

Corte por plasma

El corte por plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para derretir y evaporar la parte metálica o parte de la incisión de la pieza de trabajo y utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido para formar un incisión. La ventaja es que la velocidad de corte es rápida, la superficie de corte es suave y admite varios metales que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para metales no ferrosos. La desventaja es que la costura de corte es más ancha, la superficie de corte no es lisa y es fácil producir una gran cantidad de polvo de metal, deslumbramiento, etc. La seguridad de la producción no se puede garantizar de manera efectiva.

 

Corte con agua a alta presión

El corte por agua a alta presión, comúnmente conocido como corte por "chorro de agua", este método utiliza tecnología de corte por chorro de agua a alta velocidad, tiene las características de un fuerte poder de corte, bajo costo, se aplica para cortar una variedad de materiales y se adapta a placas gruesas. corte. La desventaja es que el "corte por chorro de agua" cuando se corta con placas gruesas o de alta dureza, la velocidad se vuelve lenta, el entorno operativo es caótico y los consumibles son altos. 

 

Los procesos de corte tradicionales mencionados anteriormente son bien conocidos y aplicados por los fabricantes debido a sus ventajas de precio y funciones, pero en el proceso de producción, las desventajas de los procesos de corte tradicionales se revelan rápidamente. El procesamiento de metal en bruto y la necesidad de una gran cantidad de soporte de molde han llevado a mayores costos de producción y una pérdida de tiempo y mano de obra es particularmente grave. Además, son comunes las noticias sobre procesos de producción complejos, calidad desigual del producto y velocidades de producción que no pueden mantenerse al día con la demanda de pedidos. Para superar este problema de producción y adaptarse al desarrollo de los tiempos, han surgido máquinas de corte por láser de fibra inteligentes y eficientes.

 

 

La máquina de corte por láser debe enfocar la luz láser emitida por el láser en un rayo láser de alta potencia y alta densidad a través del sistema de trayectoria óptica. El rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo para hacer que la pieza de trabajo alcance el punto de fusión o el punto de ebullición, y el gas de alta presión coaxial con el rayo expulsa el metal fundido o vaporizado. A medida que se mueve la posición relativa de la viga y la pieza de trabajo, los materiales eventualmente formarán limo, para lograr el propósito del corte. El proceso de corte por láser utiliza haces de luz invisibles en lugar de los tradicionales cuchillos de corte mecánico.

 

En comparación con los métodos de corte tradicionales, la cortadora láser tiene características de mayor precisión de corte, mayor velocidad de corte y la superficie de corte es plana y suave, sin rebabas ni residuos. El procesamiento sin contacto entre el cabezal del láser y la pieza de trabajo no causará rayones en la superficie de la pieza de trabajo, lo que elimina la necesidad de un pulido secundario. La máquina de corte por láser tiene una alta precisión en el procesamiento de la producción y puede mejorar la utilización de materiales y ahorrar costos de producción. La máquina de corte por láser admite el corte de gráficos y caracteres complejos a través de aplicaciones de corte profesionales controladas por la computadora, ahorra en gran medida el costo del empleo y el tiempo para la empresa, realiza procesos y producción automáticos de alto grado y promete un corte de calidad que también mejora la eficiencia de producción. La máquina de corte por láser no solo es adecuada para el procesamiento de piezas de precisión, sino también para el procesamiento de placas y tuberías de metal grandes. Tiene las incomparables ventajas de producción de otros procesos de corte tradicionales.

 

En la actualidad, la máquina de corte por láser juega un papel importante en la tecnología de procesamiento de metales. Desde una perspectiva a largo plazo, la máquina de corte por láser tiene un efecto positivo en varias industrias. No solo reduzca el círculo de procesamiento del producto, mejore rápidamente la eficiencia de producción, sino que también disminuya la tasa de consumo de material y aumente la tasa de utilización de material. Debido a sus amplias perspectivas de desarrollo, muchos fabricantes comienzan a seguir y utilizar máquinas de corte por láser para producir.

 

 

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